مطالعه مقاومت خوردگی پوشش های نانو ساختار کاربید زیرکونیم
نویسندگان
چکیده
در این تحقیق پوشش های نانوساختار کاربید زیرکونیم (zrc) بر روی زیرکونیم با روش الکترولیز از نمک مذاب در دمای ºc 772 در چگالی جریان های مختلف (ma/cm2 380 و 120) تهیه شده است. مشخصه یابی پوشش ها با روش های طیف پراش اشعه x (xrd)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) ،طیف سنج تفکیک انرژی پرتو ایکس (edx) و طیف سنج مادون قرمزتبدیل فوریه (ftir) انجام شد. مطالعات خوردگی نمونه ها با استفاده از آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی در محلولی حاوی بوریک اسید و لیتیم هیدروکسید با ph=6.85 انجام شد. ایجاد پوشش کاربید زیرکونیم با استفاده از روش های xrd، ftir و edx تایید گردید. نتایج نشان می دهد که ایجاد پوشش کاربید زیرکونیم در سطح زیرکونیم باعث افزایش مقاومت خوردگی و گسترده تر شدن محدوده روئین شدگی آن می شود. چگالی جریان رسوب دهی الکتروشیمیایی تاثیر زیادی بر الکتروکریستالیزاسیون، ساختار و در نتیجه مقاومت خوردگی پوشش کاربید زیرکونیم دارد. به طوری که پوشش تهیه شده در چگالی جریان ma/cm2 120 کم ترین سرعت خوردگی را از خود نشان می دهد. این رفتار متأثر از ساختار نانومتری این پوشش به دلیل پیوستگی ذرات کاربید زیرکونیم و عدم وجود ترک در ساختار پوشش است.
منابع مشابه
مطالعه مقاومت خوردگی پوششهای نانو ساختار کاربید زیرکونیم
در این تحقیق پوششهای نانوساختار کاربید زیرکونیم (ZrC) بر روی زیرکونیم با روش الکترولیز از نمک مذاب در دمای ºC 772 در چگالی جریانهای مختلف (mA/cm2 380 و 120) تهیه شده است. مشخصهیابی پوششها با روشهای طیف پراش اشعه X (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ،طیف سنج تفکیک انرژی پرتو ایکس (EDX) و طیف سنج مادون قرمزتبدیل فوریه (FTIR) انجام شد. مطالعات خوردگی نمونهها با استفاده از آزمون پلاریزاسیو...
متن کاملوارد کردن نانوذرات کاربید زیرکونیوم در ساختار پوشش الکترولس نیکل- فسفر و تاثیر آن بر روی مقاومت خوردگی و میکروسختی
نانوذرات کاربید زیرکونیوم به روش سل-ژل/احیاء کربوترمال سنتز شده و با روش های میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش اشعه ایکس شناسایی شدند. سپس نانوذرات در غلظت 1/0 گرم بر لیتر به حمام آبکاری الکترولس نیکل- فسفر اضافه شدند. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان داد که اندازه دانه بندی پوشش بعد از اضافه کردن نانوذرات کاهش می یابد. تصاویر میکروسکوپی از برش عرضی نشان دادند که پوشش ها دارای ساختار ستونی ...
متن کاملمطالعه و بررسی مقاومت به خوردگی پوششهای نانوکامپوزیتی گرافن- دی اکسید زیرکونیم/اپوکسی
در این تحقیق، روکش نانوکامپوزیتی بر پایه سیستم اکسید گرافن- دیاکسید زیرکونیم/ اپوکسی (GO-ZrO2/Ep) ساخته شد و برای جلوگیری از خوردگی روی سطح فلز به کار گرفته شد. برای این منظور ابتدا نانوکامپوزیت GO-ZrO2 با استفاده از دو عامل سیلان کننده مختلف سنتز شد و مورفولوژی و ساختار آن با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی با نشر میدانی (FE-SEM)، اسپکترسکوپی پخش انرژی (EDS)، آنالیز پرتو X (XRD) و میکروسک...
متن کاملمطالعه خصوصیات خوردگی و اکسیداسیون پوشش های کامپوزیتی کاربید تنگستن کبالت دار معمول و نانو ساختار شده
سرمت های کاربید تنگستن کبالت (wc-co) دارای تلفیقی از خواص فیزیکی مطلوب شامل مدول یانگ و مقاومت سایشی بالا و تافنس شکست قابل قبول هستند. به همین دلیل، این مواد در کاربردهای مختلفی چون ابزار برش فلزات و قطعات مقاوم به سایش و... مورد استفاده قرار گرفته اند. در این پژوهش سه نوع پوشش سرمت با ترکیب شیمیایی wc-12co، wc-17co و wc-10co-4cr که با روش اسپری حرارتی با سوخت اکسیژنی و با سرعت بالا بر سطح فول...
تأثیرعملیات حرارتی و توزیع نانو ذرات کاربید بور بر مقاومت به خوردگی و سایش پوشش الکترولس دولایه Ni-P/Ni-B-B4C
در این تحقیق به بررسی تأثیر عملیات حرارتی بر روی مقاومت به سایش پوشش الکترولس دولایه کامپوزیتی Ni-P/Ni-B-B4C پرداخته شدهاست. به این منظور، ابتدا پوشش الکترولس نیکل– فسفر با ضخامت 15 میکرون و سپس پوشش الکترولس Ni-B-B4C با ضخامت مشابه روی سطح نمونههایی از جنس فولاد Ck45 اعمال شد. جهت ارزیابی خواص پوشش دولایه Ni-P/Ni-B-B4C، پوشش های دولایه نیکل-فسفر/ نیکل- بور با ضخامت یکسان و تک لایه نیکل- بو...
متن کاملبررسی مقاومت به خوردگی پوشش کامپوزیتی الکترولس نیکل با نانو ذرات SiC
روش الکترولس بهدلیل قدرت بسیار خوب روکش و قابلیت ایجاد رسوب یکنواخت حتی در سطوح با اشکال پیچیده و لبهدار، در بسیاری از موارد مناسبترین روش اعمال پوشش میباشد. فلزات مختلفی را میتوان به روش الکترولس روی سطح رسوب داد اما الکترولس نیکل- فسفر به دلیل خواص منحصر به فرد، کاربرد وسیعی دارد. جدیدترین یافتهها در زمینه پوشش الکترولس نیکل- فسفر، رسوبدهی همزمان ذرات جامد در طول پوششدهی است. پوششهای...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
علم و مهندسی سرامیکجلد ۵، شماره ۲، صفحات ۶۱-۷۲
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023